Cas client : Capotage acoustique d’un groupe froid industriel - site logistique

Contexte & enjeux

Sur un site logistique comportant des chambres froides, un groupe froid implanté à proximité de bureaux administratifs créait des nuisances sonores notables. Les collaborateurs situés près du local technique subissaient un bruit régulier, gênant pour les activités de travail et perturbant le confort intérieur.

Les contraintes du projet étaient :

• Réduire les émissions sonores au niveau des bureaux et zones sensibles (objectif : ≤ 45 dB(A) la nuit)

• Maintenir les performances thermiques et le bon fonctionnement du groupe froid (pas de surchauffe, bonne circulation d’air)

• Permettre l’accès pour la maintenance (compresseurs, circuits frigorifiques, armoires de contrôle)

• Résister aux conditions extérieures (températures, humidité, UV, projections, corrosivité)

• S’intégrer dans l’environnement industriel (esthétique, encombrement)

Solution proposée

• Conception d’un capotage acoustique de groupe froid sur mesure, avec panneaux sandwich acoustiques et thermiquement isolés

• Absorbant haute performance (classement adapté) intégré à l’intérieur des panneaux, protégé par une paroi perforée

• Grilles / baffles acoustiques dimensionnés aux orifices d’admission et d’évacuation d’air, afin de limiter les pertes de charge tout en maximisant l’absorption

• Panneaux modulaires démontables / trappes d’accès pour faciliter la maintenance

• Joints d’étanchéité entre panneaux pour limiter les fuites sonores

• Supports antivibratoires pour découpler le capot du groupe et réduire les transmissions structurelles

• Finition adaptée (traitement anti-corrosion, protection UV)

Étapes du projet

1. Audit & relevé sur site

   • Mesures acoustiques autour du groupe froid et dans les bureaux

   • Relevé des contraintes physiques (espace, obstacles, accès)

   • Étude des flux d’air et conditions thermiques du groupe

2. Conception & validation

   • Modélisation acoustique pour prévoir l’atténuation par bande de fréquence

   • Plans CAO / DAO du capotage

   • Validation par le client (aspects techniques, accès, esthétique)

3. Fabrication en atelier

   • Pré-assemblage des modules

   • Contrôles d’étanchéité et conformité

4. Installation & mise en service

   • Pose sur site, ajustements, raccordements

   • Vérification du fonctionnement du groupe (températures, débits)

5. Mesures acoustiques après & rapport

   • Relevés comparatifs “avant / après”

   • Rapport de performance remis au client

Valeurs ajoutées & bénéfices

• Solution sur-mesure adaptée aux contraintes industrielles

• Réduction sonore mesurable et conforme à la réglementation

• Maintien des performances du matériel

• Intégration durable (matériaux résistants, protection environnementale)

• Amélioration du confort des collaborateurs et image du site

Livrables remis au client

• Plans et notices techniques du capotage

• Simulation / calculs acoustiques

• Rapport de mesures acoustiques avant / après

• Guide de maintenance & nettoyage

• Garantie pièces et suivi post-installation